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系統(tǒng)采用高速線掃相機(jī)、高配工控機(jī)、并配以多角度分時(shí)段打光高頻光源，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料實(shí)時(shí)寬度、表面漏洞、異物、漏（白）金屬、漏纖維、PE膜漏撕等表面缺陷實(shí)時(shí)檢測(cè)，并根據(jù)工藝公差要求判定、記錄存儲(chǔ)、查詢等，并實(shí)現(xiàn)NG報(bào)警和輸出聯(lián)動(dòng)停機(jī)信號(hào)。

新能源車(chē)產(chǎn)業(yè)的起步，讓動(dòng)力電池成了行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。今年以來(lái)，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池企業(yè)也紛紛建廠。我國(guó)頭部企業(yè)的動(dòng)力電池規(guī)劃產(chǎn)能已達(dá)到1100GWh，可供高達(dá)2200萬(wàn)輛車(chē)使用。

當(dāng)你為布邊不齊，或者是切邊不整齊而煩惱的時(shí)候，我們來(lái)了，解決老板們的后顧之憂，給客戶提供符合要求的布匹，剩下的就是切 切 再切，保留邊緣的美觀。 它就是鈦瑪科提供的全自動(dòng)追蹤切邊系統(tǒng)，安裝在拉幅定型機(jī)的出布端（見(jiàn)圖一），解決針織布料布邊有毛邊，有針眼，漿邊后的邊緣過(guò)硬等缺陷，從根本上保證針織布料的布邊齊整、美觀。傳統(tǒng)手動(dòng)切邊機(jī)切布邊寬，浪費(fèi)大，刀片更換頻繁，同時(shí)切下的布邊容易繞到定型機(jī)鏈條里，造成煩瑣的維護(hù)或者維修成本。而自從鈦瑪科EC系列自動(dòng)追蹤切邊系統(tǒng)推出后，解決了手動(dòng)切邊機(jī)存在的種種使用缺陷，同時(shí)又展示出許多自己本身的特有優(yōu)點(diǎn)。

衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上糾偏數(shù)量有多達(dá)20多臺(tái)，傳統(tǒng)方式每次更換不同幅寬的材料，需要對(duì)所有糾偏傳感器的位置重新調(diào)節(jié)，工作量巨大，調(diào)試無(wú)記憶，每次都要調(diào)節(jié)機(jī)械傳感器的支架，調(diào)試難度大，精度低。而且，傳統(tǒng)糾偏在生產(chǎn)線上相互獨(dú)立，只能單獨(dú)一一調(diào)節(jié)，無(wú)集中控制，無(wú)法統(tǒng)一查看生產(chǎn)線上糾偏的狀況。無(wú)法統(tǒng)一跟PLC通訊，共享設(shè)置和模板。因此，傳統(tǒng)糾偏控制系統(tǒng)大大影響了生產(chǎn)效率！

2021年10月20日讓我們相約上海國(guó)家會(huì)展中心，重逢老朋友，結(jié)交新朋友，與業(yè)界同仁一起為橡膠行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)點(diǎn)力量， Techmach鈦瑪科-致力于輪胎品質(zhì)提升系統(tǒng)解決方案，10月上海-我們不見(jiàn)不散

本報(bào)訊（融媒體中心記者 田艷軍）小到一包紙巾、大到新能源車(chē)鋰電池，在生產(chǎn)過(guò)程中都需要質(zhì)量檢測(cè)，以前質(zhì)量檢測(cè)方式是依靠人工，隨著人工智能、視覺(jué)成像等技術(shù)升級(jí)，生產(chǎn)線智能化質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)代替了人工。北京經(jīng)開(kāi)區(qū)企業(yè)鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱：鈦瑪科）是卷曲行業(yè)在線質(zhì)量控制領(lǐng)域的知名企業(yè)，近日，在北京經(jīng)開(kāi)區(qū)“兩區(qū)”建設(shè)加快推進(jìn)背景下，鈦瑪科啟動(dòng)了人工智能視覺(jué)檢測(cè)研發(fā)中心建設(shè)，將通過(guò)研發(fā)創(chuàng)新升級(jí)產(chǎn)品，把生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測(cè)精度拓向微米級(jí)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

板條式糾偏導(dǎo)正機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于內(nèi)襯層、胎側(cè)等各種膠部件的輪胎成型生產(chǎn)過(guò)程中，起到糾偏導(dǎo)正材料的功能，該機(jī)構(gòu)具有精度高、穩(wěn)定性好、無(wú)糾偏極限、不損傷材料等優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)糾偏是一種實(shí)時(shí)修正材料在向前運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)的側(cè)邊誤差的糾偏裝置，以確保材料位置始終保持對(duì)準(zhǔn)并且實(shí)時(shí)連續(xù)的有效行進(jìn)。

隨著技術(shù)的進(jìn)步以及應(yīng)用成本的下降，機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)中的滲透率日益提升， 在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)開(kāi)始被用戶熟知，慢慢取代人工肉眼檢測(cè)，尤其是在工況檢測(cè)、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，隨著智能制造2025時(shí)代的到來(lái)，機(jī)器視覺(jué)行業(yè)有望邁向新的發(fā)展階段，市場(chǎng)規(guī)模將加速擴(kuò)張，前景廣闊。

如今，衛(wèi)生用品在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品的缺陷檢測(cè)已經(jīng)相當(dāng)普及了。隨著嬰兒拉拉褲及衛(wèi)生巾等產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，花紋越來(lái)越多，傳統(tǒng)的缺陷檢測(cè)已經(jīng)難以達(dá)到客戶的要求。如圖：在衛(wèi)生巾檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)離心紙和吸水紙的有無(wú)，由于和護(hù)翼，棉芯對(duì)比度很弱，傳統(tǒng)方法很難定位。